Caur caurules elkoņa ražošanas process galvenokārt ietver šādas metodes:
Stumšanas process: Šis ir vissvarīgākais formēšanas un ražošanas process, kurā tiek izmantota stumšanas mašīna, pamatne un apkures ierīce. Gatavās caurules tukšā krāsa tiek uzlikta uz pamatnes, un to vienlaikus stumj, uzkarsē un veidojas. Šai metodei ir ātrs ražošanas ātrums, un tā ir piemērota masveida ražošanai. Izgatavotajam elkonim ir skaists izskats un vienmērīgs biezums.
Pamanīšanas process: tas ir agrīns elkoņa veidošanas process. Auksti presēšanu vai karstu presēšanu var izvēlēties atbilstoši materiālam. Caurules tukšu novieto ārējā veidnē. Pēc augšējo un apakšējo veidņu apvienošanas caurule tukša pārvietojas pa spraugu, ko rezervē iekšējās un ārējās veidnes zem preses spiediena, lai pabeigtu veidošanas procesu. Lai arī apzīmogošanas process ir aizstāts ar stumšanu vai citām metodēm, tas joprojām tiek izmantots dažās elkoņu specifikācijās.
Butnu metināšanas process: izmantojiet tērauda plāksnes, lai uzzīmētu mucas metināšanas elkoņa izplešanās diagrammu. Pēc gāzes griešanas, karsējiet un nospiediet uz preses, lai veidotos, pēc tam sagrieziet un savienot un metināt. Bug Metināšanas elkoņi galvenokārt tiek izmantoti lielu elkoņu ražošanai.
Shrimp jostasvietas tehnoloģija: tā ir metināta ar vairākām velmētu cauruļu sekcijām dažādos leņķos, kas piemērota lielām elkoņiem, kurās ir lielas specifikācijas, kas lielākas par 1,5d.
atšķirības dažāda veida elkoņu ražošanas procesā:
Right-leņķa elkonis: Izgatavojot 90- grāda elkoni, ir jānosaka caurules ārējais diametrs un augstums, jāizvelk aplis un jāpaplašina horizontālā līnija, pēc tam ieskauj to uz caurules, lai apstrādātu, uzzīmēt līniju un sagrieztu to pa līniju un visbeidzot to samēro formā.
Ceramic Elbow: tas ir izgatavots no augstas kvalitātes Corundum keramikas materiāla, izmantojot precīzu pelējuma dizainu, augstas temperatūras šaušanu un virsmas apstrādes tehnoloģiju. Tam ir augsta izturība pret nodilumu un izturība pret koroziju, un tas ir piemērots skarbai videi.
Šo procesu izvēle ir atkarīga no īpašajām inženiertehniskajām prasībām, materiāla veida un paredzamās lietošanas vides.
